客户案例

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案例介绍

需求描述

针对成品组立工序,基于烤漆瓶子的供给、部品组立U件的供给,以及采购件的供给情况,进行工单物料齐套,获取N+2天的可排产的工单数量。

方案思路

1、首先从ERP中导出截止到N-1天(周日不算)的烤漆工序已领料且未排产的工单数量。

2、然后对烤漆瓶子、采购件、部品组立U件进行齐套分析,得到欠料列表,并根据欠料列表向供应商确认成品组立开工的前一天的到料数量

3、根据在手、在检、在单进行工单齐套。

运用流程

1、N天的下午,从ERP手工导出开工日期截止到N天的前一个工作日,且烤漆工序已经领料(工作日为:周一至周六)的成品组立工单。

2、N天下午接着基于采购件在手量+在检量,以及部品组立U件在手量+在检量+塑胶件N天的日计划,进行齐套分析,向供应商和部品组立计划员确定N+1天的可到料数量。欠料列表按照欠料的品目种数的升序来确认。

3、N+1天上午9点半,基于烤漆的完工明细、采购件在手量+在检量+当天在单量,以及部品组立U件的在手量+在检量+当天确认可供给量,进行齐套排产,确定最终成品组立可齐套的工单数量。

采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13:00前导出来。

成品组立物料齐套

齐套分析输入:

1、抓取ERP截止到昨天(周六算,周日不计算在内)的开工日之前的工单(烤漆瓶子已经领料数量、已排产数量)。如果烤漆没领瓶子也就不需要确认其他的物料了。日排量5万为目标,所以要确认的数量要>5万,取8万的量

2、部品组立U件在手量+在检量+部品组立U件N天的日计划。

3、采购件在手量+在检量。

4、烤漆瓶子的完工数量

备注:采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13:00前导出来。

齐套分析输出:

1、烤漆瓶子已领料还未完工的数量。

2、采购件、部品组立U件的缺料报表。欠料列表按照欠料的品目种数的升序来确认。

备注:以上2项最终合并到一张表中,这样就可以一张表中查看某个工单缺瓶子还是缺其它物料。

齐套排产输入:

1、烤漆的完工明细。

2、采购件在手量、在检量、N+1天到货数量。

3、部品组立U件的在手量、在检量、N+1确认可供给量

备注:采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13:00前导出来。

齐套排产输出:

1、N+2天物料齐套的工单数量。

备注:输出齐套的工单信息时,把N+1天预计到货的物料放到工单的某一列信息里面。

杜盛aps使用

运用流程描述

连续多日物料齐套模拟:

场景一:24日上午对25日的成品组立进行物料齐套

从ERP取得工单信息:MO001,工单数量为1200,烤漆瓶子完工明细700。

保存到APS系统中后,此工单为:MO001,工单数量为1200,烤漆完工明细700,已排产数量0

物料齐套时,将烤漆工序已完工数量700-成品组立已排产数量0=700作为APS的未排产数量,导入到APS中。

导入后初始化时,把OrderUser_ReserveReal2(已排产数量0)通过属性编辑赋值给OrderUser_ReserveReal3。

物料齐套后,假定齐套可排产数量为600,把可排产数量导出到Excel中,格式为:【订单号MO001,已排产数量0,本次可排数量600】。计划员在此基础上修改实际排产数量,比如【订单号MO001,累计排产数量480,本次实际排产数量480】。通过Excel导入,把实际排产数量导入到OrderUser_ReserveReal2。

场景二:25日上午对26日的成品组立进行物料齐套

从ERP取得工单信息:MO001,工单数量为1200,烤漆瓶子完工数量1000。

在APS系统中,工单为:MO001,工单数量为1200,烤漆完工数量1000,已排产数量480

物料齐套时,将烤漆工序已完工数量1000-已排产数量480=520作为未排产数量,导入到APS中,导入后初始化时,把OrderUser_ReserveReal2(已排产数量480)通过属性编辑赋值给OrderUser_ReserveReal3。

物料齐套后,假定可排产数量为360。把可排产数量导出到Excel中,格式为:【订单号MO001,已排产数量480,本次可排数量360】。计划员在此基础上修改实际排产数量,比如【订单号MO001,累计排产数量840,本次实际排产数量360】。通过Excel导入,把实际排产数量导入到OrderUser_ReserveReal2。

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