客户案例

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解决方案

APS的特点

  • 实时性,借助系统化的标准流程和计算机强大的计算能力,可以快速进行增单、插单、减单等计划制作过程中的变更模拟,实现快速排程以应对订单的实时变更;
  • 条件限制下的最优生产排程,在排产过程中,考虑预设的排产规则和各种前置制约因素的情况下,进行反复多次的计算和模拟,得到相对最优的生产计划;
  • 有限能力排产,区别与ERP、MRP等环节的无限产能排产,APS排产是在基于有限的设备产能、工装夹具数量、人员数量的条件下进行的。

APS功能模块

APS系统构成

案例介绍

项目整体需求

一、主计划

? 维护数据收集 ? 订单总量及显示 ? 产能使用情况

二、生产计划

? 工单管理 ? 工单原料 ? 风险备料的虚拟分配 ? SRL生产 ? 包装线计划 ? 不良品模糊匹配功能及预计处理时间

三、物料查询

? 精准查询 ? 模糊查询 ? 安全库存设置 ? 滞库与不良品

四、报表自动化

? 生产计划报表 ? 工单执行情况日报 ? 工单分析报表

APS长期目标

  • 减少生产过程中切换带来的损耗;
  • 提高交付达成率;
  • 降低库存。

APS短期目标

  • MRP中工单数据处理流程标准化;
  • 生产计划系统化;
  • 加强计划之间的联动。

APS项目实施内容

  • 根据生产工单的状态、生产情况等数据,筛选出需要再处理的工单;
  • 制作生产计划;
  • 根据XXX生产计划关联XXX生产计划,实现XXX生产计划与XXX生产计划联动,提高XXX作为XXX原材料时的交付率;
  • 与Oracle数据库实现接口对接,实现信息互动;
  • 开发Excel读取程序,保证数据的获取;
  • 开发PSI(Purchase , Sales & Inventory)报表,实现快速清晰地查看需求计划、生产计划、理论库存的预测变化。
  • 开发报表,实现主计划对比、库存信息查看、工单生产反馈处理功能。

实施计划

 

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